Использование вторичного щебня при изготовлении бетона

Прежде чем вторичный щебень будет использован для изготовления бетона, он должен пройти соответствующую подготовку.

Особенности подготовки вторичного щебня для изготовления бетона

Щебень для бетона, прежде чем будет использован по прямому назначению, должен пройти технологически сложный процесс преобразования.

1. Для начала исходное сырье проходит этап подготовки. Так, чтобы получить вторичный щебень, нужно правильно, с соблюдением технологических норм, переработать строительные отходы, в качестве которых используют железобетон, камень, асфальт, кирпич.
2. После этого материал дробят, применяя специализированное оборудование – измельчитель. Таким образом получают необходимые фракции щебня.
3. Выполняют классификацию материала, которая предполагает отсеивание и распределение по фракционному составу.

Понятие тощего бетона

В сфере строительства часто оказывается, что применение классического бетона является нецелесообразным. Так, организуя черновой пол, сооружая подушку для дорожного полотна, применение товарного бетона обойдется чрезмерно дорого.

В таких случаях и актуален тощий бетон, который отличается тем, что в смеси присутствует больше заполнителя, по сравнению с концентрацией воды и цемента. За счет этого удается получить материал меньшей стоимости, но и не слишком уступающий по прочностным характеристикам, подходящим для выполнения определенных работ.

Учитывая, что в смеси не так много цемента и воды, то материал гораздо медленнее застывает, потому его можно доставлять на значительные расстояния.

Изготовление тощего бетона

Технология производства такого материала отличается предельной простотой, за счет чего замешать его удается непосредственно на стройплощадке.

Для изготовления тощего бетона понадобится заполнитель, песок, цемент и вода. Последний компонент отвечает за консистенцию, цемент выступает в качестве связующего элемента, позволяет достичь однородности и плотности структуры. Песок, который важно очистить от посторонних примесей, применяют в качестве заполнителя пустот между компонентами.

В роли же заполнителя как раз и используют щебень, который обычно смешанный или может быть гранитным, шлаковым, известняковым или каменным.

Чтобы придать необходимые характеристики конечному материалу, в состав вносят присадки, в качестве которых выступают замедлители либо ускорители застывания, разрыхлители, уплотняющие, антисептические, пластифицирующие компоненты.

С объемом и видом вносимых добавок определяются, ориентируясь на будущие свойства бетона и особенности строительной технологии.

Еще важна норма, которую соблюдают: тощий бетон должен содержать минимум 30% песка и 5% воды. Количество же последнего компонента определяется фракцией заполнителя: крупнофракционное сырье поглощает больше жидкости, потому расход воды увеличивается.

Выделяют две разновидности тощего бетона:

• Крупнозернистый. В эту категорию отбирают камень, величина которого будет в пределах четырех десятков миллиметров.
• Мелкозернистый. К этому виду относят продукт, величина которого не больше пяти миллиметров.

Когда предполагается замешивание раствора на основании заполнителя мелкой фракции, тогда воды понадобится меньше, в отличие от пропорции, которая актуальна для крупного заполнителя. В целом же готовый раствор должен быть схож с влажным грунтом: с легкостью утрамбовываться катком, не расползаясь по территории.

Технология приготовления

Чтобы получить тощий бетон, нужно соединить следующие компоненты:

• Щебень, фракцию которого подбирают, ориентируясь на необходимый класс раствора.
• Портландцемент (начиная с марки М300). А в некоторых случаях берут шлакопортландцемент.
• Воду.
• Песок карьерного или речного типа.

Так, чтобы получить 1 кубический метр раствора, берут 800 кг песка, смешивают его со 150 кг цемента, добавляют 120 л воды, а также 1250 кг щебня.

Сам же процесс приготовления элементарный: компоненты тщательно смешивают, предварительно поместив их в бетономешалку.

Преимущества и недостатки тощего бетона

Хотя продукт и уступает другим материалам по прочности, строители выделяют множество следующих его достоинств:

• Экономия времени на строительные работы, поскольку не нужно ожидать отвердения состава.
• Материал, обработанный дорожным катком, набирает необходимую прочность за счет уплотнения.
• Минимальные расходы на изготовление, поскольку применяют сниженную концентрацию цемента, выбрав в пользу активных наполнителей.
• Изготовление происходит по упрощенному производственному циклу.
• Возможность приготовления прямо перед началом строительных работ, а в качестве заполнителя подходят производственные отходы, вторсырье, местные материалы.
• Дополнительное уплотнение придает желаемую прочность и однородность составу.

Недостатки материала:

• Возможно растрескивание, в результате чего нарушаются эксплуатационные характеристики, целостность массива.
• Недостаток прочности не позволяет направлять стройматериал для более ответственных работ, например, бетонирования.

Но если строители хотят минимизировать деформационные процессы, скорректировать прочность, тогда раствор нужно готовить, добавляя в него битумосодержащие эмульсии.

Области применения

Тощий бетон необходим для:

• Создания стяжки, бетонного основания.
• Заполнения полостей в блоках, что важно на этапе возведения фундамента.
• Создания дорожного полотна многослойного типа, где сырье играет роль базовой основы.
• Формирования подушки толщиной до 10 см, необходимой для обустройства сборного фундамента, в основе которого присутствуют плиты, или монолитного основания.
• Подготовительного слоя при оформлении чаши бассейна.
• Создания основания под свайный фундамент.
• Приготовления основ, на которые укладывают асфальт, возводят тротуары.